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硬塑料成型机配套无油空压机
Quincy昆西从1920年开始就一直致力于压缩空气技术行业。昆西空压机,高效、可靠,广泛应用于全球制造业。
Quincy昆西始于1920年美国,全球空气压缩行业**者,1920年成立沃尔泵和压缩机公司,1924年12月24日更名为Quincy昆西压缩机公司。1966年,Quincy并入寇特工业集团,经过1973年,1979年和1982年三次扩建,年产压缩机2000台。1980年,Quincy在Bay Minette,Alabama设立一座新工厂,经过88.96,98年三次扩建,年产量达15000台。2009年阿*科普柯集团正式收购Quincy,Quincy成本阿*旗下子品牌。
硬塑料成型机配套无油空压机
昆西Quincy*推出新一代QOF系列无油涡旋空气压缩机,该系列无油空气压缩机设计排气压力8-10bar,排气量6.8m3/h-147m3/h。秉承一贯的高品质无油压缩技术,昆西Quincy为客户提供最高的效率、**的空气质量、更低的噪音等级。Quincy昆西一体式无油涡旋空压机广泛用于实验室和医疗器械。用户包括GE, Siemens, Philips, Thermofisher, Agilent, PerkinElmer, Anton Paar, Beckman, Parker, Peak, Proton, Panalytical, Marvern等公司。空压机的主要应用领域包括:气相色谱配套的零气发生器和载气,液相色谱质朴连用的氮气发生器,流变仪,粒度仪,原子吸收分光光度计,核磁共振,傅里叶变换-红外光谱仪,等离子体发射光谱仪,X射线荧光光谱仪,医疗诊断CT, 医院检验自动化设备,流式细胞仪,电子显微镜,气动平台等。
QOF系列一体式无油涡旋空气压缩机产品特点
1节能无忧,IE3标准配置
QOF系列涡旋压缩机标配IE3高效电机(国标GB18613-2012 能效二级),增大轴功率的同时,节省电费支出,运行温度较低,电机寿命更长,降低维护成本,适合对灵活性和能效需求比较高的应用场合。简单的启停控制无卸载能耗,*进的涡旋技术可保证提供最佳质量的空气和低负载率的应用场合。
2高效无油,秉承一贯出众品质
零级无油代表可实现的最佳空气质量。在某些关键工艺中,压缩空气必须是100%无油的,QOF系列涡旋压缩机满足客户***的无油要求,提供高品质的无油压缩空气。
3无油认证
通过TUV严格测试,ISO Class 0 无油认证。ISO8573-1 标准中的“零级"认证代表了最高的空气洁净度。
4极低的噪音水平
低转速的涡旋转子使得QOF涡旋压缩机极其安静。噪音水平低至53dB(A),让QOF成为噪音敏感工作环境的**之选。
5易用性和可靠性
QOF涡旋压缩机是易用性和可靠性的象征。QOF的运动部件很少,确保更长的运行寿命和更少的服务。集成式设计让昆西QOF涡旋压缩机占地面积更小,服务更便利。
6散热出色的箱体
竖向设计,增强通风;出口温度更低,超大冷却器,冷却性能更佳;改进的箱体设计:干燥机性能更佳,易于维护。
塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等,加工热固塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料,采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。塑料产品在成型的同时,还获得了最终性能,所以塑料的成型是生产的关键工艺。
注射
图1 注射成形
注射成形也称注塑成形,是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中,并固化得到各种塑料制品的方法。几乎所有的热塑性塑料(氟塑料除外)均可采用此法,也可用于某些热固性塑料的成形。注射成形占塑料件生产的 30%左右,它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点;但设备和模具费用较高,主要用于大批量塑料件的生产。
注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种,图1为螺杆式注射成形示意图。注射成形原理:将粉粒状原料从料斗加入料筒,柱塞推进时,原料被推入加热区,继而经过分流梭,通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中,冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理,以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。此外,还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。
挤出成型
图2 挤出成型
挤出成形是利用螺杆旋转加压方式,连续地将塑化好的塑料挤进模具,通过一定形状的口模时,得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。挤出成形占塑料制品的 30%左右,主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材,如塑料管、板、棒、片、带、材和截面复杂的异形材。它的特点是能连续成形、生产率高、模具结构简单、成本低、组织紧密等。除氟塑料外,几乎所有的热塑性塑料都能挤出成形,部分热固性塑料也可挤出成形。
图2为螺旋挤出成形示意图,粒状塑料从料斗送入螺旋推进室,然后由旋转的螺杆送到加热区熔融,并受到压缩;在螺旋力的作用下,迫使其通过具有一定形状的挤出模具,得到与口模截面形状相一致的型材;落到输送机皮带后用喷射空气或水使它冷却变硬得到固 化的塑料制件。
压制成型
图3 压制成型
压制成形又称压缩成形、压塑成形、模压成形等,是将固态的粒料或预制的片料加入模具中,通过加热和加压方法,使其软化熔融,并在压力的作用下充满模腔,固化后得到塑料制件的方法。压制成形主要用于热固性塑料,如酚醛、环氧、有机硅等;也能用于压制热塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯( PVC)唱片。与注射成形相比,压制成形设备、模具简单,能生产大型制品;但生产周期长、效率低,较难实现自动化,难以生产厚壁制品及形状复杂的制品。
图3为压制成形示意图,一般压制成形过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模几个阶段。塑料制件脱模后应进行后处理,处理方法与注射成形塑料制件方法相同。
吹塑成型
图4 吹塑成型
吹塑成形(属于塑料的二次加工)是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形,并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。
图4为中空制件的挤吹成形示意图,将具有一定温度的挤出或注射的管状型坯置于对开吹塑模中,合上模具,通过吹管吹入压缩空气,将型坯吹胀后使之紧贴模壁,经保压、冷却定型后开模取出中空制件。
浇铸成型
塑料的浇铸成形类似于金属的铸造成形。即将处于流动状态的高分子材料或单体材料注入特定的模具中,在一定条件下使之反应、固化,并成形得到与模具形腔相一致的塑料制件的加工方法。这种成形方法设备简单,不需或稍许加压,对模具强度要求低,生产投资少,可适用于各种尺寸的热塑性和热固性塑料制件。但塑料制件精度低,生产率低,成形周期长。
气体辅助注射成形
气体辅助注塑成形(简称气辅成形)是塑料加工领域的一种新方法。气辅成形工艺大致可分为 3种方式:A)中空成形,即将塑料熔体射入模具型腔,充填到型腔体积的60%-70%时,停止注射,开始注入气体,直至保压冷却定型。这种工艺主要适用于类似把手、手柄之类的厚壁塑料制品。B)短射,即将塑料熔体充填到型腔体积的90%-98%时,开始进气。该方法主要用于较大平面的厚壁或偏壁制品。C)满射,即将塑料熔体充填至*充满型腔时才注入气体,由气体填充因熔体体积收缩而产生的空间,并将气体保压和熔体保压配合使用,使制品翘曲变形大大降低,用于较大平面的薄壁制品成型,其工艺控制较复杂。前两种方法也称为缺料气辅注射法,后者称为满料气辅注射法。
气辅工艺包括如下四个阶段:第一阶段,塑料注射。熔体进入型腔,遇到温度较低的模壁,形成一个较薄的凝固层;第二阶段:气体入射。惰性气体进入熔融的塑料,推动中心未凝固的塑料进入尚性塑料一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法,均可用于橡胶加工。此外,还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中,以挤出和注射成型用得最多,也是最基本的成型方法。
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